螺帶式攪拌器

結晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從溶液或熔融物中析出的一個(gè)重要的化學(xué)過(guò)程，為數眾多的化工產(chǎn)品及中間產(chǎn)品都呈晶體形態(tài)，如磷肥、氮肥、純堿、金屬鹽類(lèi)等產(chǎn)品均呈晶體形態(tài)存在。雜質(zhì)含量較多的溶液通過(guò)結晶能夠形成純凈的晶體 (形成混晶的情況除外)，產(chǎn)品外觀(guān)優(yōu)美，并且可在較低的溫度下進(jìn)行。結晶的生產(chǎn)規?？梢孕≈撩啃r(shí)數克，也可以大至每小時(shí)數十噸。目前較為成熟的結晶設備是有降溫設施并配有攪拌裝置的結晶器。

而影響結晶的主要因素中冷卻速度、攪拌速度及降溫制度的控制都與攪拌器的結構形式有很大關(guān)系，其直接影響晶體外觀(guān)質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量及設備的利用率，在結晶過(guò)程中有的用純混合式的攪拌器，如斜葉軸向流的攪拌形式，這種攪拌形式對傳熱有利，但易撞碎晶粒，使結晶體晶形不規則而且晶粒細小。錨式、框式攪拌形式較為普遍，這種攪拌形式轉速較慢且槳葉多為圓管，雖然不易撞碎結晶體，但由于只有徑向流，攪拌強度低且不利于傳熱，致使反應時(shí)問(wèn)較長(cháng)，晶體粒徑不均勻，晶型不規則。

通常攪拌高粘度流體時(shí)通常采用錨式攪拌器和螺帶式攪拌器攪拌形式，然而二者的混合效果有較大區別。錨式幾乎不產(chǎn)生上下流動(dòng)，罐中心部的混合效果也較差， 且液體粘度越高這種缺陷越明顯。螺帶式攪拌的葉片是把細長(cháng)形的金屬卷成螺旋狀，螺帶的寬度約為葉徑的 5％～15％，通常為 1O％。螺帶數一般為 2 枚，稱(chēng)之為雙螺帶。螺帶式攪拌利用其本身的結構特點(diǎn)和液體粘性，產(chǎn)生以上下循環(huán)為主的流動(dòng)，隨著(zhù)攪拌軸旋轉的方向不同，罐內有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓。同時(shí)在罐中心部則液體相 應的下降或上升，從而形成全罐液體的上下循環(huán)流動(dòng)。

從攪拌效果看，錨式(框式)攪拌器在葉片的近旁有液體的交換，而在軸附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分。螺帶式攪拌器是具有強制擠出流動(dòng)的攪拌，可使易沉淀流體完全流動(dòng)。然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價(jià)格低，在葉徑轉速相同的情況下，其攪拌功率僅為螺帶式葉輪的2／3，因此對于特別強調混合效果的場(chǎng)合，往往選用錨式葉輪。

螺帶式葉輪是利用其本身的結構特點(diǎn)，使溶液在結晶器中充分流動(dòng)，不僅有效解決了冷卻速度和降溫制度控制中的難點(diǎn)，而且減少了混合死區晶體成為晶簇的機會(huì )，使結晶率大幅提升。避免了隨著(zhù)結晶過(guò)程的進(jìn)行和晶體顆粒的長(cháng)大攪拌動(dòng)力不足，晶粒下沉造成的攪拌電機抱死現象，減少了結晶物料的反溶。

綜上所述,螺帶式攪拌器在一些工況的結晶攪拌中有著(zhù)非常好的效果。